Chemische fabriek explosie scène, brandweerlieden in brandpakken haastten zich in het vuur, de vlammen van de blootgestelde kabel maar geen kortsluiting,Pijp scheuren door een stuk zilveren stof noodverzegeling - deze wonderen achter de schermen zijn glasvezel doek.
- Niet-brandbare aard:Als het siliciumdioxide (SiO2) tot 1700 °C smelt, behoudt de vezelstof nog steeds de structurele integriteit bij 500 °C.
- Technologie voor oppervlaktecoating:de keramische coating breidt zich uit in geval van brand en vormt een dichte warmte-isolatielaag.
- Brandbescherming:
• Vuurpakvoer: Nomex® gemengd glasvezelstof weerstaat 1000°C gedurende 30 seconden, waardoor de ontsnappingstijd met 6 maal wordt verlengd.
• Brandluik: 3 lagen glasvezelstof + vlamvertragende lijm, goedgekeurd voor GB 8624 klasse A.
- Bescherming tegen hoge temperaturen:
• Verwarmingsbescherming voor stalen ovens: een 2 mm dik glasvezeldoek vermindert de warmteafvoer met 70%.
- Amorfe structuur:een ongeordende moleculaire opstelling blokkeert het elektronemigratiepad, volumeweerstand > 1014Ω-cm.
- Hydrofobische behandeling:Silane coating tegen vocht, geen afbraak van isolatie bij 90% vochtigheid.
- Bescherming tegen hoogspanningsstraling:
• Isolatiebanden: glasvezelstof met een spanningsweerstand van 35 kV/mm (conventionele PVC-banden zijn slechts 18 kV/mm), gebruikt in extra hoge spanningsonderdelen.
• Motorgroefwieg: vervanging van epoxyplaten, temperatuurweerstand verhoogd van 130°C tot 180°C.
- Precisie-elektronica:
• Circuit board substraat: FR-4 glasvezelstofplaten met koperkleding vertegenwoordigen 80% van de wereldwijde PCB-markt.
- Chemische stabiliteit:SiO2 reageert niet met zuren, alkalieën en zouten (behalve fluorwaterstofzuur), en is bestand tegen een pH-omgeving tussen 1 en 14.
- Hars synergie:epoxyharsimpregnatie, meer dan 50 jaar corrosiebestendigheid tegen zeewater (in vergelijking met staal 15 jaar).
- Chemische apparatuur:
• Pijpwinding: glasvezeldoek + vinylesterhars, bestand tegen 98% zwavelzuurcorrosie.
• Tankvoeringen: alternatief voor titaniumlegering, kosten met 70% verlaagd
- Marine Engineering:
• Ondersteuningslaag van het ontzaltingsmembraan: glasvezelstof dat bestand is tegen chloride-ioncorrosie, levensduur tot 25 jaar.
- Uitdagingen op het gebied van recycling:moeilijk te scheiden na harsverbinding, globaal recyclingpercentage < 10%
- Beperking van de flexibiliteit:gemakkelijk broos te worden na herhaalde buigingen.
- Intelligente functionalisering:
• Temperatuurgevoelige kleurveranderende coating: Duitsland Crestron ontwikkelde een glasvezelstof die rood wordt bij hitte, waarschuwend voor oververhitting van de apparatuur. o Zelfherstellende hars:Het beschadigde gebied wordt rood als het gebroken is..
• Zelfherstellende hars: automatische polymerisatie en reparatie van schade (MIT-laboratoriumstadium).
- Groene revolutie:
• Biobased hars: EcoPaXX®+ glasvezeldoek van DSM, Nederland, 50% vermindering van de koolstofvoetafdruk.
• Low Carbon Manufacturing: 30% vermindering van het energieverbruik met de elektrische smeltoventechnologie van China Jushi.
"Vanaf de hitteschilden van de Mars rovers tot de circuits van je thuis router, weven glasvezel stoffen stilletjes het veiligheidsnet van de menselijke industriële beschaving".
Contactpersoon: Mr. PU
Tel.: +86 13915610627
Fax: 86-0512-52801378