- Gewichtsverhouding
• Dichtheid: glasvezelverbinding (1,5-2,0 g/cm3) versus staal (7,8 g/cm3) versus aluminium (2,7 g/cm3).
• Glasvezel is 70% lichter dan staal en 30% lichter dan aluminium.
- Specifieke sterkte:
• E-glasvezel: 1,36 GPa-cm3/g versus staal (0,27 GPa-cm3/g) versus aluminiumlegering (0,45 GPa-cm3/g).
- Corrosiebestendigheid:
• Zeewater: 50 jaar voor glasvezelcomposites, staal moet gegalvaniseerd worden en duurt slechts 15-20 jaar.
- De automobielsector:
• Glasvezelbatterijpakketen (bijv. BYD) 30% gewichtsvermindering → 5% bereikvergroting, 18% lagere levensduurskosten dan aluminium.
- Luchtvaart:
• De Airbus A350 fuselage maakt gebruik van glasvezelcomposites om het gewicht met 20% te verminderen → jaarlijkse brandstofbesparing van 1200 ton voor één vliegtuig.
- Elektrische/thermische geleidbaarheid:
• Elektromagnetisch afscherming en thermische geleidbaarheid van metalen (bijv. aluminiumlegeringen zijn nog steeds nodig voor 5G-basisstationverwarming).
- Extreme tolerantie door het milieu:
• Ultrahoge temperaturen: turbinebladen van straalmotoren (legaten op basis van nikkel kunnen 1000°C weerstaan, glasvezel limiet 500°C).
• Stootbestendigheid: voor botsingszones van schepen (afwijkingen van de breekbaarheid van glasvezels) zijn nog steeds hoogstaande stalen platen nodig.
- Voltooiing:
• De wereldwijde staalproductie bedraagt 1,8 miljard ton per jaar en slechts 10 miljoen ton glasvezel (een enorm verschil in grootte).
- Recycling systeem:
• Het recyclingpercentage van metaal is meer dan 90%, terwijl het recyclingpercentage van glasvezelcomposites minder dan 30% bedraagt (technische knelpunten zijn nog niet doorbroken).
- Nieuwe energievoertuigen: accu, deursysteem (voor 15% glasvezel bij Tesla Model Y).
- windturbinebladen: in de metalen onderdelen van 100-meterbladen blijven alleen maar bouten over (glasvezel is goed voor meer dan 70%).
- Consumentenelektronica: laptopbeugel, drone romp (glasvezelversterkt nylon vervangt magnesiumlegering).
- Zware machines: dragende arm van de graafmachine (de noodzaak van het staal voor slagweerstand is onvervangbaar).
- Energieoverdracht: hoogspanningskabelkernen (de geleidendheid van koper/aluminium is veel hoger dan die van composietmateriaal).
- Hoogtemperatuurindustrie: staalovens, ruimtemotoren (metalen blijven de enige optie).
- Prestatie doorbraken:
• De treksterkte van S-glasvezels is toegenomen tot 4,5 GPa (bijna gelijk aan sommige titaniumlegeringen).
• Temperatuurgrens: met keramische coating beklede glasvezel bestand tegen 800°C (NASA testfase).
- lichtgewicht legeringen:
• Nano-geconstrueerd aluminium (50% sterker, geen verandering in dichtheid).
• Schuimmetaal: 30% gewichtsreductie en behoud van energieabsorptie eigenschappen (toepassing op de BMW i8 deurframe).
- Samengestelde wijzigingen:
• Hybride laminaten van aluminium en glasvezel (Boeing 777X-vleugel, combinatie van lichtgewicht en vermoeidheidsbestandheid).
- Glasvezel hoofd buiten, metalen hoofd binnen:
• Elektrische auto: glasvezelshell + metalen accu-module (Porsche Taycan-ontwerplogica).
• Architectonisch gebied: GFRP-versterkte betonnen buitenmuur + dragende stalen kolommen (Dubai Future Museum geval).
- Ontwerpinnovatie:Topologie-optimalisatietechnieken om materialen op aanvraag te distribueren (bijv. 3D-printen van hybride structuren).
- Circulaire economie:Gemeenschappelijk systeem voor de recycling van metaal-glasvezels (project gefinancierd door het Horizon-programma van de Europese Unie).
¢Het is niet langer van cruciaal belang om te vervangen of niet te vervangen, wie de eeuwige zoektocht van de mensheid naar snelheid, milieubescherming en kostenefficiënter kan dienen, is het antwoord op de tijd.
Contactpersoon: Mr. PU
Tel.: +86 13915610627
Fax: 86-0512-52801378