bedrijfsnieuws over Silicone weefsels: "universele pantser" voor de industrie

https://www.siliconefiberglassfabric.com/sale-53553065.html

Wanneer materiaaltechnologie "hel-modus" ontmoet

  Gewone beschermende materialen: smelten bij hoge temperaturen en perforeren bij corrosie, worden de zwakke plek van industriële veiligheid.
  Siliconen doek: glasvezel als basismateriaal, bedekt met een speciale siliconen coating, getransformeerd in de ultieme nemesis van vlammen, sterke zuren en hoge druk.

Deel één: siliconen doek "superkracht" code

1. Basismateriaal en coating van de "gouden combinatie"

- Selectie van basismateriaal:
• Hoog-silicium glasvezeldoek: SiO₂ gehalte > 96%, smeltpunt 1700 ℃, om de sterkte van het skelet te bieden.
• Basaltvezeldoek: temperatuurbestendig tot 1200°C, treksterkte 3 keer hoger dan staal (voor diepzeepijpleidingen).
- Siliconen coating technologie:
• Hoogtemperatuur gevulkaniseerde silica gel: temperatuurbestendig van -60°C tot 300°C (tot 500°C op korte termijn), anti-verouderingslevensduur > 10 jaar.
• Functionele modificatie:
  Geleidend: instelbare oppervlakte weerstand (10³-10±²;Ω) voor anti-statische scenario's;
  Vlamvertragend: UL 94 V-0 gecertificeerd, zelfdovende tijd van vuur <5 seconden.

2. Prestatieparameter plafond

- Temperatuurbestendigheid: continu gebruikstemperatuur 300℃, momentane temperatuurbestendigheid 1200℃ (ijzer- en staalfabriek ijzerspatbescherming);
- Chemische bestendigheid:bestand tegen 98% zwavelzuur, 40% natriumhydroxide, zeewater onderdompeling (chemische pijpleiding anti-corrosie gemeten levensduur>15 jaar);
- Fysische sterkte:treksterkte longitudinaal＞2000N/5cm, scheurweerstand＞150N (veel meer dan gewoon rubberdoek).

https://www.siliconefiberglassfabric.com/videos-53496189.html

Deel II: Extreme scenario's en cases

Scenario 1: "Vuurbarrière" voor de hoge temperatuur industrie

- Case: Hoge temperatuurbescherming voor een continu gietmachine in een staalfabriek
• Pijnpunt: het traditionele asbestdoek is kankerverwekkend en de temperatuurbestendigheid is slechts 500 ℃, frequente vervanging leidt tot stilstandverlies.
• Oplossing: 1,5 mm dik silica gel gecoat hoog silica doek (temperatuurbestendigheid van 1200 ℃) + snel demontage- en installatieontwerp.
• Effectiviteit:
  Beschermingsduur verlengd van 3 maanden tot 2 jaar, besparing van 1,2 miljoen RMB aan jaarlijkse onderhoudskosten;
  Geslaagd voor de ISO 6944 brandtest, vlam penetratietijd > 30 minuten.

Scenario 2: "Flexibel schild" voor chemische corrosiebescherming

- Case: Anti-corrosieproject voor pijpleidingen in een chemische fabriek aan de kust
• Uitdaging: zeewater + chloorcorrosie, koolstofstalen pijpleidingcorrosie perforatie in 6 maanden.
• Innovatieve oplossing: dubbellaagse siliconenstofbekleding (buitenlaag anti-UV, binnenlaag geleidend en anti-statisch) + epoxyharsbinding. o Resultaat.
• Resultaten:
  Corrosiesnelheid verminderd van 1,2 mm/jaar naar 0,05 mm/jaar, ontwerp levensduur verlengd tot 20 jaar;
  Geslaagd voor de NACE TM0177 zoutsproeitest, 4800 uur zonder blaarvorming of afschilfering.

Scenario 3: "Pantser van het leven" voor brandbestrijding en redding

- Case: Noodontsnappingsdeken voor brandweerlieden
• Vereisten: lichtgewicht (<500g), opvouwbaar, directe isolatie van 1000 ℃ hitte.
• Technologische doorbraak: 0,3 mm ultradunne siliconenstof (basismateriaal gewicht 80g/m²) + aluminiumfolie reflecterende laag composiet.
• Gemeten gegevens:
  Temperatuurstijging van de achterkant in contact met open vuur <40℃ (<80℃ volgens EN 1869);
  Geen degradatie van de prestaties na 500 keer vouwen, meer dan 500.000 gekocht door wereldwijde hulporganisaties.

Deel III: "Intelligente evolutie" en groene toekomst van siliconen stoffen

1. Intelligente upgrade

- Temperatuurgevoelige kleurveranderende coating: grijs naar rood in geval van hoge temperatuur (mede ontwikkeld door Kostron, Duitsland), vroege waarschuwing voor oververhitting van apparatuur;
- Zelfherstellende siliconen: microcapsule technologie om automatische reparatie van krassen te bereiken (MIT laboratoriumfase).
2. Milieurevolutie
- Oplosmiddelvrije coating: op water gebaseerd siliconenproces, VOC-emissies verminderd met 90% (EU REACH-certificering);
- Recyclebaar ontwerp: pyrolytische strippingtechnologie (MTB, Frankrijk), siliconen- en glasvezel terugwinningspercentage >95%.
3. Grensoverschrijdende toepassingen
- Lucht- en ruimtevaart: SpaceX raketbrandstofslang buitenlaag bescherming (-180 ℃ vloeibare zuurstof omgevingstest geslaagd);
- Nieuwe energie: lithium batterij Pack brandhoes (geslaagd voor GB/T 31485 thermische runaway spread test).

   Het bestaan van siliconenstof bewijst - de krachtigste bescherming heeft misschien geen harde schil nodig, maar met technologie om het materiaal de wijsheid van 'taaiheid' te geven.